Если подвижный узел в аппарате для заморозки скрежещет или перестал крутиться, изначально диагностируйте целостность опор. Дефектные элементы вызывают сопротивление, что ведет к заклиниванию. Примените силиконовую смазку чтобы увеличить срок службы, но если повреждения серьезные потребуется замена.
При разборке осмотрите расстояние вокруг шнека. Оптимальный просвет – до 2 мм. Если зазор больше 3 мм, появится неоднородность. Требуется регулировка вала или ремонт поврежденных узлов.
Чтобы диагностировать двигатель отсоедините ремень и прокрутите вручную. Затрудненное движение говорит о проблемах с обмоткой. В моделях с прямым приводом протестируйте катушки – несоответствие говорит о неисправности.
Ремонт механизма в аппарате для льда
Если шнек сломан, выньте вилку и удалите остатки. Снимите панель снимите кожух.
Диагностика: Проверьте целостность. Втулки – без заеданий. Снятие: Открутите болты, снимите шестерню, достаньте деталь. Выбор замены: Сравните размеры. Для техники Scotsman или Hoshizaki нужны фирменные детали.
При установке:
Обработайте втулки. Выровняйте ось. Затяните крепеж 10–12 Н·м.
Когда все готово запустите тест. Нормальный шум – не громче 45 дБ. Когда есть шум – настройте положение.
Проблемы с шнеком в холодильной системе
Ледяная крошка – неправильное дробление. Посторонние звуки – проблема механизма. Остановка – износ деталей. Повышенная температура – перегрузка. Застревание льда – механическое препятствие.
Осмотрите механизм, если:
Обнаружены сколы. Лезвия затупились. Чувствуется сопротивление.
Факторы поломки: заводской брак.
Инструменты для замены со шнеком
Отвертки: шестигранники, пассатижи.
Также: смазка, стопорные кольца.
Перед началом: отключите питание.
При сложных поломках – проверка обмотки.
Как снять механизм: методика
Выньте вилку и дождитесь оттаивания.
Открутите крышку с помощью отвертки.
Снимите крепежные детали шнекового вала. Ослабьте металлические хомуты гаечным ключом.
Извлеките вал, плавно потянув его к себе. Если элемент заклинило примените возвратно-поступательные движения избегая деформации.
Оцените износ опорных элементов. Если выявлены деформации используйте ремкомплект до сборки нового компонента.
Удалите загрязнения с места установки от технических отложений мягкой тканью. Не применяйте жесткие щетки.
Контроль состояния опорных узлов
Осмотрите вал на следы износа. Задействуйте измерительный прибор для контроля геометрии в нескольких точках: нормативный люфт в пределах допуска.
Характеристика Норма Метод проверки
Радиальное биение ≤ 0,3 мм Индикаторная стойка
Радиальный люфт ≤ 0,05 мм Комбинированная проверка
Рабочая температура ≤ 65°C Инфракрасный датчик при номинальной нагрузке
При диагностике опорных узлов оцените ключевые показатели:
Равномерное движение без рывков Отсутствие посторонних шумов Отсутствие повреждений компонентов
Техническая смазка должен быть однородным. Для подбора совместимого состава обратитесь к справочным материалам SKF.
Сборка винтового узла: технологические нюансы
Перед установкой подтвердите параметры винтовой детали эксплуатационным нормам агрегата.
Критерий Норматив
Зазор между корпусом и винтом 1,5-2 мм
Момент затяжки крепежа 12-15 Н·м
Предельное смещение До 300 микрон
Обработайте посадочное место специальным составом перед сборкой. Не применяйте нефтепродукты – они разрушают уплотнители.
После фиксации убедитесь в свободном ходе без нагрузки. При обнаружении сопротивления переустановите деталь и повторите процедуру.
Наладка и тестирование льдопроизводящей системы
Убедитесь в достаточном объеме в рабочей зоне при подготовке. Нормативный показатель – в установленных пределах приемного устройства.
Задайте рабочие параметры в стандартный диапазон. В случае интенсивной работы скорректируйте настройки до -15°C.
Осуществите контрольный цикл на 10 минут. Контролируйте звук работы: равномерный гул свидетельствует о корректности работы.
Измерьте показатели фреона в системе. Оптимальный уровень составляет установленных параметров.
Протестируйте цикл кристаллизации. Стандартное время не превышает технологического цикла.
Контролируйте параметры замороженного слоя путем корректировки на корпусе устройства.
После завершения проведите профилактику специальным средством. Данная мера исключит проблемы с открыванием запорного механизма.
Предупредительные меры для шнекового узла
Регулярно обрабатывайте спираль от минерального налета. Воспользуйтесь смесью уксуса и воды. Осуществляйте обработку ежеквартально.
Проверяйте содержание солей. Если значения превышают норму устанавливайте фильтры умягчения. Это минимизирует влияние на детали и предотвратит преждевременный износ.
Осматривайте исправность вращающихся элементов дважды в год. Обрабатывайте их защитным средством, если компания допускает обслуживание. При возникновении свободного хода или посторонних звуков найдите подходящие детали|примените поддержкой для выбора деталей|обратитесь к каталогу рекомендованных узлов.
Избегайте перегрузки устройства. Препятствуйте попадания льда свыше нормы в место работы. Следите за оптимальным распределением давления.
Оптимизируйте режим работы прибора в соответствии с рекомендациям. Избегайте постоянной работы дольше 12 часов. Оптимальный цикл – 45 мин. активности + 15 мин. простоя.