Проверьте перед стартом, что площадь не менее 2×2 м. Высота потолков – от 2,5 м. Подведите отдельный кабель на 16 ампер, провод от 2,5 квадратов. Если стены не влагостойкие обшейте плиткой с зазором 5–10 мм.
Опорная поверхность обязана держать нагрузку от 300 кг/м². Оптимальный вариант – бетонная стяжка с наклоном 2 градуса. Используйте обмазочные составы на основе PU. Сначала смонтируйте сифон, чтобы избежать перекосов.
При монтаже водоотведения труба не уже 50 мм. Добавьте антисифон, при совместной канализации. Для герметизации используйте спецсостав. Регулировка температуры выставляйте в диапазоне 40-60 – это предотвратит перегрев.
Монтажные условия и осмотр инженерных сетей
Очистите зону от старой сантехники. Проверьте стены на трещины – устраните раствором.
Проверьте минимальные размеры: 120×120 см. Отступ от стен – 5 см.
Протестируйте слив: перепад высот. Пролейте систему.
Подключите линии: напор от 2 атмосфер. Разведите отдельно.
Организуйте электропитание: автомат+УЗО. Розетки IP44.
Сделайте стяжку: допуск 3 миллиметра.
Расчет расходников при установке
Комплектующие:
Паробарьер – двойная укладка, вес 300+ г/м². Клинкер – +10% на подрезку. Спецклей – 4-5 кг на квадрат. Герметик – полкило на 1 м².
Компонент Норма Примечание
Грунтовка глубокого проникновения 200 мл/м² Только для бетона и ГКЛ
Профили для каркаса 4 п.м/кв.м Алюминиевые или оцинкованные
Теплоизоляция Толщина 50 мм Плотность от 35 кг/м³
Мелкие детали:
Саморезы по металлу – 20 единиц. Дюбели – 6-8 на квадрат. Уплотнитель – 300 мл/п.м.
Приспособления: лазерный нивелир, плиткорез, миксер, инструмент 8-10 мм.
Установка основы душевой кабины
Перед началом проверьте полного набора. Пропуск компонента сорвет сроки.
Скрепите вертикали и горизонтали винтами 5×25 мм. Чередуйте стороны. Используйте уровень – не более 2 мм.
В местах стыков применяйте усилители с антикоррозийным покрытием. Металл 1,5+ мм. Только металл – потеря жесткости.
Для раздвижных дверей закрепите верх. Зазор 3-4 мм. Проверьте ход роликов.
Хрупкие детали применяйте демпферы толщиной 6+ мм. Заделывайте швы в конце.
Конструкция выдерживает давление 150 кг. Убедитесь в надежности: надавите на разные участки. Любой люфт требует подтяжки соединений.
Монтаж водопроводных и канализационных линий
Оптимальный вариант – трубы из полипропилена/металлопластика с диаметром 20+ мм. Соедините линии ХВС и ГВС со стояком при помощи шаровых кранов и американок.
Протестируйте стыки под давлением 6 атмосфер на 30 минут. Применяйте силиконовый герметик с температурной стойкостью 120 градусов.
Используйте редуктор при давлении в системе более 4,5 бар. Установите автоматический клапан с датчиком протечки.
Если трубы спрятаны – обеспечьте доступ через технологические окна. Минимальное расстояние между водопроводом и электрокабелями – 50 см.
Гидро- и пароизоляция парной
Монтируйте последовательно гидроизоляционный и пароизоляционный слои. Подойдут рулонные или обмазочные материалы с хорошим сцеплением.
Влагозащита: Используйте двухслойное покрытие жидкой резиной/полимерцементом. Каждый слой должен быть 2+ мм. Дополнительно защищайте места примыканий. Пароизоляционный слой: Крепите фольгированные полотна с нахлестом. Герметизируйте швы фольгированной лентой.
Перед началом работ:
Очистите поверхность от пыли и жира. Загрунтуйте для улучшения сцепления. Дополнительно защитите углы.
Для сложных участков подойдут готовые гидроизоляционные манжеты. Советы по подбору – https://talento50zaragoza.com/employer/watersanteh/.
Следите за равномерностью покрытия. По истечении срока высыхания протестируйте: проверьте отсутствие влаги после заполнения.
Монтаж стеклянных конструкций с герметизацией
Выбирайте кронштейны из коррозионностойких материалов. Толщина крепежа должна быть от 3 мм.
Зазоры: Оставляйте 5–7 мм для температурного расширения. Демпферы: Используйте резиновые вставки EPDM.
Герметизация выполняется в два этапа:
Нанесите прозрачный силикон слоем 4–6 мм. Спустя 20 мин сформируйте аккуратный стык.
Важно: Рабочий диапазон температур: 10-25°C. Уровень влажности ≤60%.
Контроль: Спустя сутки проверьте герметичность водой. Альтернатива: На матовое стекло – Ceresit с фунгицидами.
Настройка и проверка работы парогенератора
Используйте только дистиллят для заправки. Водопроводная вода приведет к неисправностям.
Обеспечьте электропитание с защитой. Проверьте герметичность шлангов – протечки недопустимы.
Запустите тестовый режим на 5 минут. Давление пара должно быть 0,3–0,5 бар при 40–45°C. При отклонениях – настройте регулятор.
Убедитесь в корректности отключения при отсутствии воды.
Протрите внутренности раствором лимонки.
Если заметили посторонних звуков (постукивание, свист) срочно отключите питание. Возможные причины: завоздушивание в системе либо выход из строя нагревательного элемента.